» Проекты

Донавтоматика. Проектирование систем автоматического управления.

Общие принципы проектирования систем автоматического управления производствами компанией "Донавтоматика".

Качество выпускаемой продукции зачастую напрямую связано с точностью поддержания технологических параметров в довольно узком допустимом диапазоне. Потребности рынка в продукции различных форм, размеров, цветов и при этом обладающей необходимыми характеристиками, неизбежно приводят к еще большему ужесточению технических требований на всех стадиях производства.

Вот почему современному производству трудно обойтись без электронных систем автоматического регулирования.

Применение контроллеров и программно-аппаратных комплексов позволяет контролировать все технологические процессы в режиме реального времени, и при необходимости вносить необходимые изменения в контуры регулирования.

Обобщив имеющийся опыт по внедрению систем автоматического управления технологическими процессами, был выделен ряд требований к построению систем подобного рода:

• необходимость использования программируемых контроллеров, что позволяет реализовать любые алгоритмы управления технологическими процессами и гибко реагировать на развитие и масштабируемость системы;
• необходимость использования между отдельными компонентами цифровых протоколов обмена, что обеспечивает необходимый уровень надежности передачи данных в жестких условиях современных производств;
• необходимость создания автоматизированных рабочих мест операторов системы с возможностью визуального контроля и управления необходимыми параметрами.

При создании таких систем мы используем аппаратные решения на базе контроллеров SIEMENS, ICPDAS, OWEN.

Возможности систем:

Все системы могут объединяться в единый комплекс или работать автономно.

Каждая из систем имеет свой независимый контроллер, что повышает надежность комплекса в целом.

Управление комплексом или отдельной системой осуществляется при помощи «Автоматизированного рабочего места оператора» разработанного компанией "Донавтоматика".

Связь программного комплекса «Автоматизированное рабочее место оператора» с контроллерами осуществляется через OPC-сервер, что позволяет, при желании, организовать взаимодействие с управляющим контроллерами при помощи любой SCADA-системы верхнего уровня.

В случае создания нескольких автоматизированных рабочих мест, мы используем собственную технологию XOPCGATE, что позволяет отказаться от использования технологии DCOM и проблем связанных с ее использованием.

Кроме того, использование технологии XOPCGATE позволяет легко масштабировать систему и организовать подключение к объекту даже без использования проводных каналов связи. Это дает возможность контролировать производство даже находясь на другом конце земного шара используя ноутбук и связь через обычный мобильный телефон.

Используемые решения:

Распределенная система.

Возможна реализация распределенной системы сбора информации, при которой модули отвечающие за сбор данных с цифровых и аналоговых датчиков, расположены непосредственно на объекте вблизи самих датчиков. Это позволяет существенно сократить длину линий подключения, что положительно сказывается на качестве снимаемых показаний. Связь удаленных модулей с контроллером выполняется по двухпроводной сети RS-485.

Недостатком такой реализации является некоторое неудобство обслуживания.

Централизованная система.

Другим вариантом решения является централизованная система сбора данных, при которой все датчики непосредственно подключаются к шкафу контроллера.

Недостатком централизованной системы является значительная длина и количество соединительных проводов, большое количество точек подключения, что автоматически влечет увеличение количества используемых шкафов. Кроме того большая длина проводов и связанное с этим ухудшение полезного сигнала в некоторых случаях вынуждает устанавливать различные дополнительные преобразователи для датчиков, чтобы использовать методы подключения не чувствительные к длине линий связи. В силу всего сказанного такие решения на крупных объектах обходятся значительно дороже.

Достоинством такого решения является более удобное обслуживание.

Используемые протоколы связи:

Связь между контролером и OPC-сервером зависит от типа используемого контроллера и может осуществляться по протоколу TCP/IP по сети Ethernet, либо по сети RS-485 через протоколы MODBUS, PROFIBUS.

Связь контроллеров с удаленными модулями сбора данных выполняется по сети RS-485 по протоколам MODBUS, PROFIBUS, DCON.

Автоматизированное рабочее место оператора

Рабочее место оператора создается на базе любого достаточно современного персонального компьютера под управлением операционной системы Windows 2000 или Windows XP.

Подробное описание систем:

• Система автоматического управления стекловаренной печью.
• Система автоматического управления выработочным каналом и каналами питателя.
• Система автоматического управления шихтосоставным цехом.
• Система автоматического управления печью обжига кирпича.